特高壓業績
江蘇祥源電氣設備有限公司
特高壓業績報告
一、公司中標特高壓工程
截至目前,我公司榮膺承擔了國家電網公司、南方電網公司合計21條交、直流特高壓工程項目的建設任務(10交11直;其中,國家電網公司特高壓工程18條,南方電網特高壓工程3條);特高壓交流線路工程的供貨業績達25884支、直流線路供貨業績達47917支(其中,昌吉至古泉±1100kV特高壓產品供貨達13353支、并有25支1000kN產品在新疆哈密段V型串成功應用);交直流線路總計供貨73801支。
我公司特高壓項目供貨情況一覽表
序號 |
所屬電網 |
電壓等級 |
工程名稱 |
供貨數量/支 |
項目投建時間 |
備注 |
1 |
國家電網 |
±1100kV直流 |
昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程線路(提前架線) |
230 |
2016年 |
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昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程線路 |
13123 |
2017年 |
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2 |
國家電網 |
±800kV直流 |
向家壩-上海±800kV特高壓直流輸電示范工程 |
1037 |
2009年 |
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3 |
錦屏-蘇南±800kV特高壓直流輸電線路工程 |
3344 |
2011年 |
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4 |
哈密南-鄭州±800千伏特高壓直流輸電線路工程 |
3200 |
2012年 |
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5 |
寧夏寧東~浙江紹興±800千伏特高壓直流輸電線路工程 |
6632 |
2015年 |
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6 |
酒泉-湖南±800kV特高壓直流輸電工程線路 |
2358 |
2015年 |
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7 |
青海-河南±800千伏特高壓直流工程(陜西段) |
2695 |
2019年 |
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8 |
雅中-江西±800kV特高壓直流輸電線路工程 |
1658 |
2019年 |
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9 |
國家電網 |
1000kV交流 |
皖電東送淮南至上海特高壓交流輸電示范工程淮南~皖南~浙北~滬西1000kV交流線路工程 |
2452 |
2012年 |
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10 |
浙北~浙中~浙南~福州1000千伏交流線路工程 |
1230 |
2013年 |
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11 |
國家電網公司2014年淮南~南京~上海1000千伏交流特高壓輸變電工程 |
4598 |
2014年 |
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12 |
錫盟~山東1000千伏交流特高壓輸電線路工程 |
2605 |
2015年 |
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13 |
蒙西-天津南1000千伏特高壓交流輸電線路工程 |
3005 |
2015年 |
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14 |
2015年榆橫-濰坊1000kV特高壓交流輸電線路工程 |
4163 |
2016年 |
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15 |
2017年榆橫站電廠1000kV送出工程 |
752 |
2017年 |
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16 |
北京西-石家莊1000kV交流特高壓輸變電工程 |
1248 |
2018年 |
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17 |
山東~河北環網(臨沂-石家莊段)1000千伏交流特高壓輸變電工程 |
3457 |
2018年 |
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18 |
張北~雄安線路工程(冀北)1000千伏交流特高壓輸變電工程 |
2374 |
2019年 |
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19 |
南方電網 |
±800kV直流 |
糯扎渡電站送電廣東±800kV直流輸電工程 |
2087 |
2012年 |
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20 |
滇西北-廣東±800kV特高壓直流輸電工程線路 |
4144 |
2016年 |
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21 |
烏東德電站送電廣東廣西特高壓多端直流示范工程(±800kV) |
7409 |
2018年 |
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合計 |
73801 |
二、特高壓產品生產技術特點
(一)優異的硅橡膠傘裙材料配方,遠超標準規定,處行業領先
● 傘裙材料中添加有進口D4、分子量60萬的硅橡膠基體,與分子量相同、乙烯基含量不同的幾種硅橡膠組合使用,大幅提高基團之間的鍵能,使產品獲得更為優異的電氣性能及抗紫外線性能。
● 原材料中采用納米級表面處理過的氫氧化鋁及添加特殊助劑,有效提供硅橡膠材料的機械及電氣性能,傘裙膠料各項技術性能指標高于國標、行標及招標規定要求。
(二)煉膠工藝不斷創新
● 硅橡膠混煉膠通過密煉、捏合等步驟,排除低分子物質,使各原材料均勻分散在硅橡膠材料中,提高膠料的阻燃性及耐老化性能。
● 對煉膠工序膠料捏合過程中的時間、溫度、抽真空三個關鍵參數增設自動控制及報警系統,保證膠料捏合過程工藝質量。
(三)領先的金具壓接技術
● 金具與芯棒連接控制上采用“一種復合絕緣子機械負荷分散性的控制方法”專利技術(發明專利號:ZL201010260866.8),保障產品機械強度高、性能穩定、分散性小。
● 金具壓接采用芬蘭進口KC1200壓接機,特高壓產品僅需2次即可完成一端金具壓接,有效提升了產品金具與芯棒壓接效率及連接的可靠性;同時采取與制造商共同研究開發的UC控制壓接機和壓接力與壓縮尺寸同步雙重自動控制技術,確保機械強度和連接質量一致穩定。
● 采用美國聲學物理公司進口的聲發射檢測探傷系統,實時監測芯棒壓接過程,確保不過壓傷棒和無不合格品流轉。
(四)優化升級的特高壓整體注射成型工藝
● 對注射工序進行連續注射工藝改進:注射機配有同步烘箱及同步支架,特高壓產品上機后不需反復上、下模,可在注射機上一次性完成整支產品注射成型,無需人工削接頭、杜絕了產品上、下搬運過程中芯棒注射區受外界污染及產品磕碰的可能性,且兩人即可實現操作,有效減少人為芯棒污染及損傷、降低了勞動強度和提高了生產效率。
● 采用免人工修邊模具:注射好的產品采取撕扯邊皮,完全消除人工削邊造成產品外觀損傷的風險,同時提高了生產效率。
● 整體注射效果的監測方法和手段處于行業領先水平:采用無損探傷檢測護套偏心、護套與芯棒粘接檢測強度力的專用裝置等方式。
● 芯棒與護套粘接強度控制:為使芯棒與護套界面粘接可靠,對影響粘接強度的傘裙膠料配方進行嚴格控制,并制定了《芯棒與護套界面粘接強度技術規范》,在產品試制過程中從底膠有效性、芯棒表面清潔度、底膠均勻性、芯棒預烘溫度、模具溫度等各個環節加以嚴格控制,確保芯棒與護套的良好粘接可靠,保證產品內絕緣界面電氣性能。
(五)±1100kV特高壓產品綜合技術性能達國際領先水平并榮膺佳績
我公司研制開發的世界最高電壓等級、最高噸位的±1100kV產品獲行業專家高度評價并在昌吉至古泉±1100kV特高壓輸電線路工程中成功掛網和安全運行:
● 2015年12月12日,中國電力企業聯合會組織行業專家對我公司自主開發的±1100kV特高壓直流復合絕緣子系列產品進行了技術鑒定;鑒定委員會專家形成一致意見,認為我公司±1100kV特高壓直流系列復合絕緣子產品綜合技術性能達到國際領先水平。
● 我公司研制開發的±1100kV特高壓直流復合絕緣子系列產品機械強度包含160kN~1000kN,其中1000kN產品結構為國內外首創,該噸位產品破壞負荷大于1400kN、具備良好的機械性能;目前我公司已有25支1000kN產品在昌吉至古泉線路新疆哈密段V型串上成功掛網并安全運行。
● 我公司±1100kV特高壓直流復合絕緣子系列產品連續2次中標昌吉至古泉±1100kV特高壓工程(提前架線工程和配套工程),累計供貨13353支。
三、特高壓工程安全運行證明材料(部分)
(一)特高壓工程運行報告(部分)
(二)我公司產品在電網線路上的應用照片
1、我公司產品在昌吉-古泉±1100kV線路上的應用照片
2、我公司產品在向家壩-上海±800kV線上的應用照片
3、我公司產品在錦屏-蘇南±800kV線上的應用照片
4、我公司產品在糯扎渡-廣東±800kV線上的應用照片
5、我公司產品在靈州-紹興線±800kV線耐張塔上的應用照片
6、我公司產品在淮-上線(北環)1000kV線路上的應用照片
四、客戶對我公司特高壓工程服務的反饋
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