一、公司中標特高壓工程

截至目前，我公司榮膺承擔了國家電網公司、南方電網公司合計21條交、直流特高壓工程項目的建設任務（10交11直；其中，國家電網公司特高壓工程18條，南方電網特高壓工程3條）；特高壓交流線路工程的供貨業績達25884支、直流線路供貨業績達47917支（其中，昌吉至古泉±1100kV特高壓產品供貨達13353支、并有25支1000kN產品在新疆哈密段V型串成功應用）；交直流線路總計供貨73801支。

我公司特高壓項目供貨情況一覽表

序號	所屬電網	電壓等級	工程名稱	供貨數量/支	項目投建時間	備注
1	國家電網	±1100kV直流	昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程線路（提前架線）	230	2016年
1	國家電網	±1100kV直流	昌吉-古泉±1100kV特高壓直流輸電工程線路	13123	2017年
2	國家電網	±800kV直流	向家壩-上海±800kV特高壓直流輸電示范工程	1037	2009年
3			錦屏-蘇南±800kV特高壓直流輸電線路工程	3344	2011年
4			哈密南-鄭州±800千伏特高壓直流輸電線路工程	3200	2012年
5			寧夏寧東～浙江紹興±800千伏特高壓直流輸電線路工程	6632	2015年
6			酒泉-湖南±800kV特高壓直流輸電工程線路	2358	2015年
7			青海-河南±800千伏特高壓直流工程（陜西段）	2695	2019年
8			雅中-江西±800kV特高壓直流輸電線路工程	1658	2019年
9	國家電網	1000kV交流	皖電東送淮南至上海特高壓交流輸電示范工程淮南～皖南～浙北～滬西1000kV交流線路工程	2452	2012年
10			浙北～浙中～浙南～福州1000千伏交流線路工程	1230	2013年
11			國家電網公司2014年淮南～南京～上海1000千伏交流特高壓輸變電工程	4598	2014年
12			錫盟～山東1000千伏交流特高壓輸電線路工程	2605	2015年
13			蒙西-天津南1000千伏特高壓交流輸電線路工程	3005	2015年
14			2015年榆橫-濰坊1000kV特高壓交流輸電線路工程	4163	2016年
15			2017年榆橫站電廠1000kV送出工程	752	2017年
16			北京西-石家莊1000kV交流特高壓輸變電工程	1248	2018年
17			山東～河北環網（臨沂-石家莊段）1000千伏交流特高壓輸變電工程	3457	2018年
18			張北～雄安線路工程(冀北）1000千伏交流特高壓輸變電工程	2374	2019年
19	南方電網	±800kV直流	糯扎渡電站送電廣東±800kV直流輸電工程	2087	2012年
20			滇西北-廣東±800kV特高壓直流輸電工程線路	4144	2016年
21			烏東德電站送電廣東廣西特高壓多端直流示范工程（±800kV）	7409	2018年
合計				73801

二、特高壓產品生產技術特點

（一）優異的硅橡膠傘裙材料配方，遠超標準規定，處行業領先

● 傘裙材料中添加有進口D4、分子量60萬的硅橡膠基體，與分子量相同、乙烯基含量不同的幾種硅橡膠組合使用，大幅提高基團之間的鍵能，使產品獲得更為優異的電氣性能及抗紫外線性能。

● 原材料中采用納米級表面處理過的氫氧化鋁及添加特殊助劑，有效提供硅橡膠材料的機械及電氣性能，傘裙膠料各項技術性能指標高于國標、行標及招標規定要求。

（二）煉膠工藝不斷創新

● 硅橡膠混煉膠通過密煉、捏合等步驟，排除低分子物質，使各原材料均勻分散在硅橡膠材料中，提高膠料的阻燃性及耐老化性能。

● 對煉膠工序膠料捏合過程中的時間、溫度、抽真空三個關鍵參數增設自動控制及報警系統，保證膠料捏合過程工藝質量。

（三）領先的金具壓接技術

● 金具與芯棒連接控制上采用“一種復合絕緣子機械負荷分散性的控制方法”專利技術（發明專利號：ZL201010260866.8），保障產品機械強度高、性能穩定、分散性小。

● 金具壓接采用芬蘭進口KC1200壓接機，特高壓產品僅需2次即可完成一端金具壓接，有效提升了產品金具與芯棒壓接效率及連接的可靠性；同時采取與制造商共同研究開發的UC控制壓接機和壓接力與壓縮尺寸同步雙重自動控制技術，確保機械強度和連接質量一致穩定。

● 采用美國聲學物理公司進口的聲發射檢測探傷系統，實時監測芯棒壓接過程，確保不過壓傷棒和無不合格品流轉。

（四）優化升級的特高壓整體注射成型工藝

● 對注射工序進行連續注射工藝改進：注射機配有同步烘箱及同步支架，特高壓產品上機后不需反復上、下模，可在注射機上一次性完成整支產品注射成型，無需人工削接頭、杜絕了產品上、下搬運過程中芯棒注射區受外界污染及產品磕碰的可能性，且兩人即可實現操作，有效減少人為芯棒污染及損傷、降低了勞動強度和提高了生產效率。

● 采用免人工修邊模具：注射好的產品采取撕扯邊皮，完全消除人工削邊造成產品外觀損傷的風險，同時提高了生產效率。

● 整體注射效果的監測方法和手段處于行業領先水平：采用無損探傷檢測護套偏心、護套與芯棒粘接檢測強度力的專用裝置等方式。

● 芯棒與護套粘接強度控制：為使芯棒與護套界面粘接可靠，對影響粘接強度的傘裙膠料配方進行嚴格控制，并制定了《芯棒與護套界面粘接強度技術規范》，在產品試制過程中從底膠有效性、芯棒表面清潔度、底膠均勻性、芯棒預烘溫度、模具溫度等各個環節加以嚴格控制，確保芯棒與護套的良好粘接可靠，保證產品內絕緣界面電氣性能。